行业通用MES解决方案
制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES)旨在加强MRP（物资需求）计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
制造执行系统MES能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力。
服务对象
高端装备, 节能环保, 汽车及零部件, 新型电力新能源装备, 工程机械, 物联网, 前沿新材料, 生物医药和新型医疗器械, 通用行业
服务内容
1.工厂建模管理，该模块是MES系统的基础管理模块。通过工厂建模管理，企业将工厂的各类基础资源进行系统化管理。
2.计划排产管理是MES系统的核心模块，是基于备库计划、订单需求等的有限产能计划排产，是生产执行的前提。
3. 生产调度管理主要是对生产计划、作业计划进行生产调度，主要是对计划单据（生产任务单）生成车间工序流程卡。
4. 生产执行主要是针对生产作业实际执行层面的管理，主要包含生产过程中的换型、首检、物料实际投入、人员的作业、作业的产出及消耗等进行管理。
5.车间工作台管理，作为车间现场人员作业的现场智能终端，车间现场人员通过工控机、一体机、条码扫描等方式，让车间一线人员方便、简单、智能的进行系统作业。
6.看板管理，该模块主要展现生产过程中的产品、人员、物料、质量等信息的实时看板，报表等信息。
7. 安灯预警管理系统，基于精益生产工厂信息化落地的一个核心应用，通过人机界面软安灯或人机物理硬安灯等方式，在生产过程中发生异常时实时进行物料、质量、设备、人员异常事件的安灯作业。
8.质量管理，该模块主要实现企业生产过程的质量全程控制管理。系统主要对生产过程中的首检、巡检、过程检、终检或成品检等过程进行质量数据及时的采集和分析来实现企业的质量管理过程。
9.产品追溯管理，建立企业生产过程的全过程质量追溯体系。企业可以依据产品的批次信息、序列号信息，通过条码扫描或手工录入查询的方式，实时了解产品具体的生产日期、生产批次、生产班组、作业人员、工装模具、使用设备、生产条件（温度、湿度、设备状态信息等）、原材料批次、关键物料SN码、生产质量事件等信息。
10. 劳动力管理主要是车间人力资源应用管理。人员档案管理，登记公司车间各类人员的档案信息（工号、姓名、部门、技能、培训情况等；人员培训管理，记录车间人员的培训情况，并可依据需要查询、打印人员培训报告。
11. 设备管理主要是以设备为研究对象，为追求设备综合效率(OEE)，设备管理主要包含，设备档案、设备采购、设备点检、设备润滑、备品备件、设备维修、设备保养、设备盘点等功能模块。
12.模治具管理，主要针对生产中涉及的模具、治具、工装等资源进行管理。模治具管理主要包括，入库管控，领用管理，归还管理，寿命管理，维修保养、库存管理等功能模块
13. 文档管理功能主要是争对作业指示、处方、图面、标准作业步骤、部分程序、配制记录、技术上变化的要求事项等组成，编辑这些信息的能力和生产单元一起管理的记录形态等的控制。
服务优势
拓展行业化深入应用，聚焦光通信、光伏、汽配3大行业，覆盖28个细分应用，为近500家明星企业提供产品和服务。与众多高校、科研院所、高新技术企业建立良好的联盟合作体系。
咨询电话
韩经理 159 6557 9589
